Zhengzhou Dinghong Laundry: La inteligencia redefine la productividad, facilita el trabajo de los empleados y mejora la eficiencia operativa

En la industria de lavandería, la alta intensidad laboral, el elevado consumo energético y los cuellos de botella en la eficiencia siempre han sido los principales desafíos que limitan el desarrollo de las plantas. Especialmente durante los periodos de alta demanda, cada etapa del proceso pone a prueba al máximo la capacidad de los trabajadores y los equipos. La planta de lavandería Zhengzhou Dinghong, con casi 20 años de experiencia en el sector de lavandería de Henan, ha convertido estos desafíos en nuevos motores de crecimiento mediante una completa actualización inteligente. Su experiencia demuestra que una planificación adecuada y equipos avanzados no solo aumentan la capacidad de producción, sino que también representan el mayor respeto por el valor de los empleados.

Antes de la actualización

Antes de la modernización, Dinghong enfrentaba los problemas comunes de muchas lavanderías tradicionales. Con un volumen diario de lavado de aproximadamente 20 toneladas, la planta utilizaba un modelo tradicional basado en lavadoras independientes y secadoras. Los carros con más de cien kilogramos de ropa húmeda debían ser empujados manualmente por los empleados entre las diferentes áreas de trabajo. En los puestos de acabado, los trabajadores tenían que agacharse cientos de veces al día para recoger y colocar la ropa de cama desde el suelo o desde carros bajos. Después de una jornada completa, este trabajo físico intenso dejaba a los empleados agotados, dificultando además responder a los picos de demanda durante temporadas altas y festivos.

Al mismo tiempo, el modelo tradicional de máquinas independientes presentaba un alto consumo energético y una elevada humedad residual en los textiles. Esto no solo aumentaba los costes operativos, sino que también provocaba interrupciones entre las etapas de lavado y acabado. La eficiencia de toda la producción estaba limitada por la mano de obra y la experiencia del personal.

Para resolver estos problemas, Dinghong decidió realizar una transformación tecnológica integral y una reorganización del diseño de la planta. La idea central de la modernización fue: sustituir el transporte manual por sistemas automáticos, reemplazar la dependencia de la experiencia por un control inteligente y transformar las operaciones fragmentadas en un proceso sistemático.

Tras la actualización

Actualmente, toda la planta renovada de Dinghong utiliza equipos inteligentes Kingstar, incluyendo una línea de lavado continuo (túnel de lavado), tres líneas de planchado de alta velocidad y dos plegadoras de toallas. Además, gracias a una planificación científica de las áreas de producción, se ha logrado una reconstrucción completa del proceso, desde el lavado hasta el acabado final.

● Transporte automatizado: reducir la carga física y mejorar la comodidad laboral

Después de la modernización, toda la planta está conectada mediante un sistema de transporte aéreo que atraviesa las diferentes zonas funcionales. Una vez que la ropa húmeda sale del túnel de lavado, un vehículo lanzadera la transporta automáticamente hacia las secadoras, eliminando por completo la necesidad de que los empleados empujen carros pesados de ropa. Después del secado, las toallas son enviadas automáticamente a la zona de plegado. Los empleados solo necesitan colocar las toallas en la plataforma de alimentación de la plegadora de toallas Kingstar; el equipo identifica automáticamente el tamaño, realiza la clasificación, el plegado y el apilado. En cuanto a sábanas y fundas de edredón, después del proceso de separación, son transportadas mediante cintas hasta los diferentes puestos de acabado.

Uno de los diseños más destacados es la combinación del vehículo lanzadera elevado con los puntos de descarga. Detrás de cada puesto de acabado se instala una abertura de descarga, desde donde los textiles caen directamente sobre la cinta transportadora y llegan hasta la estación de trabajo. La altura de esta cinta ha sido diseñada para coincidir con la posición natural de las manos cuando el trabajador está de pie. De esta manera, los empleados pueden recoger la ropa simplemente extendiendo los brazos, sin necesidad de agacharse repetidamente. Este cambio libera a los trabajadores de una gran carga física y mejora significativamente la comodidad durante la jornada laboral.

● Optimización doble de eficiencia y consumo energético, reducción integral de costes operativos

En el modelo tradicional con máquinas independientes, el consumo de agua puede alcanzar aproximadamente 20 kg por cada kilogramo de ropa lavada. Sin embargo, el túnel de lavado Kingstar incorpora una avanzada tecnología de reutilización de agua, reduciendo este consumo hasta aproximadamente 5 kg por kilogramo de ropa, es decir, solo una cuarta parte del modelo tradicional. Además, el túnel de lavado utiliza tecnología de extracción por prensado, logrando una humedad residual mucho menor que las lavadoras convencionales. Esto reduce considerablemente el consumo energético durante el proceso posterior de secado. Por ejemplo, la secadora de paso continuo con vapor Kingstar puede secar 120 kg de toallas utilizando únicamente entre 100 y 140 kg de vapor, logrando un importante ahorro energético. Mayor eficiencia productiva.

Gracias al menor contenido de humedad, las sábanas y fundas de edredón no necesitan un presecado y pueden entrar directamente en las líneas de planchado de alta velocidad Kingstar. La velocidad máxima de planchado puede alcanzar los 60 metros por minuto. El proceso integrado de secado, planchado, conformado y plegado garantiza textiles más lisos, uniformes y con una mejor apariencia. Todo el sistema de túnel de lavado puede procesar hasta 1,8 toneladas de ropa por hora. La capacidad de lavado y acabado está perfectamente equilibrada, eliminando los tiempos de espera y los problemas de conexión entre procesos del modelo tradicional, logrando una producción verdaderamente continua.

● Mejora integral del entorno laboral para crear un espacio de trabajo más confortable

Además de actualizar los equipos y procesos, Dinghong también presta especial atención al entorno laboral de los empleados. Después de la renovación, la planta redujo considerablemente el uso de carros de ropa, logrando un espacio más limpio, ordenado y eficiente. Para hacer frente a las altas temperaturas del verano, la planta instaló una capa completa de aislamiento térmico en el techo y combinó sistemas de refrigeración por aire frío con ventiladores de presión negativa para reducir la temperatura del taller. Asimismo, los equipos Kingstar cuentan con tratamientos profesionales de aislamiento térmico en todas las zonas susceptibles a pérdidas de calor, como estructuras exteriores, paneles de puertas y tuberías de vapor. Esto reduce eficazmente la emisión de calor hacia el interior del taller y proporciona un ambiente laboral más cómodo para los empleados incluso durante los meses más calurosos.

Conclusión

Los beneficios de esta modernización han sido visibles inmediatamente para Dinghong. Con el mismo volumen de negocio, la planta necesita menos trabajadores, reduce el tiempo de operación y aumenta significativamente la eficiencia general. Lo más importante es que Dinghong ya ha reservado espacio para instalar una segunda línea de lavado continuo en el futuro, preparando con antelación la expansión de su capacidad productiva.

El caso de Zhengzhou Dinghong demuestra que la modernización de una lavandería no debe limitarse a incorporar equipos, sino que debe convertirse en un proyecto integral centrado en las personas y la eficiencia. Mediante equipos inteligentes y un diseño humanizado, es posible reducir la intensidad laboral, mejorar el entorno de trabajo, disminuir el consumo energético y aumentar la productividad al mismo tiempo. Esta no es solo la elección de Dinghong, sino también la dirección de desarrollo de las lavanderías modernas del futuro.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cuál es actualmente el volumen de lavado de la planta Dinghong?

R1: Fuera de temporada alta, el volumen diario de lavado es de aproximadamente 5.000 juegos de ropa.

P2: ¿Qué superficie necesita esta planta de lavandería?

R2: La superficie de la planta supera los 3.000 metros cuadrados.

P3: ¿Puede Kingstar ofrecer soluciones de modernización para plantas antiguas?

R3: Sí. Contamos con más de 20 años de experiencia y una gran cantidad de proyectos realizados que pueden servir como referencia para la modernización de plantas existentes.