Fábricas de lavandería inteligentes en China: 3 etapas clave (Parte 1)

En el proceso de construir una fábrica de lavandería digital e inteligente, combinando el progreso actual del desarrollo de la tecnología de equipos de lavandería en China y la situación actual del mercado de la industria, Kingstar Automation considera que la actualización digital e inteligente de las fábricas de lavandería todavía necesita pasar por tres nodos clave, logrando finalmente la operación no tripulada en el taller.

Este artículo presenta los otros dos nodos clave.

Sistema Operativo Digital

Después de completar la integración de procesos y la transformación hacia la automatización, aunque la fábrica de lavandería ha alcanzado una eficiencia operativa relativamente alta, todavía se encuentra en el nivel de producción automatizada.

En este momento, gradualmente aparecerá un nuevo problema. El equipo está funcionando, pero los datos no se han utilizado de manera eficiente. El proceso es fluido, pero la gestión aún depende de la experiencia.

Lo que necesitamos hacer es poner en línea todos los equipos, procesos y personal, para así recopilar, registrar y analizar datos. En otras palabras, esta etapa es en realidad la transformación de una fábrica automatizada a una fábrica impulsada por datos.

● Equipos De Lavandería e IoT

Todos los equipos principales no son solo herramientas para ejecutar acciones, sino también terminales de recopilación de datos y nodos del sistema.

Las lavadoras tipo túnel, secadoras, líneas de planchado, sistemas de bolsas colgantes y otros equipos clave deben tener la capacidad de recopilar y transmitir datos en tiempo real.

• Estado de operación del equipo
  retroalimentación en tiempo real del funcionamiento, espera, parada, fallo…
• Datos de consumo energético
  indicadores clave como consumo de agua, electricidad y vapor
• Parámetros del proceso
  temperatura, tiempo, velocidad, selección de programas…

A través de la recopilación continua de datos de operación de los equipos, se pueden lograr las siguientes capacidades:

• Análisis cuantitativo de la utilización de los equipos
• Gestión refinada del consumo energético
• Alerta temprana en tiempo real de operaciones anormales
• Proporcionar una base de datos para la optimización inteligente posterior

● Informatización de los procesos de negocio

El sistema de gestión ERP es como el cerebro de la operación digital. Necesita integrar, gestionar y coordinar todos los datos del negocio.

• Sistema de identificación y seguimiento de ropa
  La ropa se marca con etiquetas RFID o códigos QR cuando entra en el sistema. Esto permite que cada prenda tenga un código único. Esta identificación recorre todo el ciclo de vida de la ropa.
• Sistema de programación de producción
  Las personas asignan de manera inteligente las tareas de producción según el tipo de cliente, la urgencia y el estado del equipo para optimizar la eficiencia de la línea de producción.
• Sistema de gestión de almacenes
  Se construye un mecanismo sistemático para la gestión de entradas, salidas e inventario de ropa, logrando el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir), el conteo automático de inventario y la configuración de alertas de inventario.
• Sistema de trazabilidad de calidad
  Se registran los resultados de inspección de calidad de lavado de cada lote de ropa, de modo que los problemas puedan rastrearse rápidamente hasta clientes específicos, equipos, personal o lotes de lavado.
• Sistema financiero y de liquidación
  Cuenta automáticamente la cantidad de lavado y los tipos de servicio, genera automáticamente facturas y se conecta con los sistemas de los clientes para mejorar la eficiencia y precisión de la liquidación.

● Gestión digital del personal

Es una transición de la gestión basada en la experiencia a la gestión basada en datos.

En una fábrica digital, el personal ya no es solo ejecutor, sino parte del sistema.

• Equipar a los empleados con iPDA o aplicaciones móviles para lograr:
  escaneo de etiquetas de ropa, recepción de tareas de trabajo, reporte de situaciones anormales, registro de horas de trabajo…
• Añadir un sistema de panel de rendimiento para mostrar en tiempo real, a través de datos, la eficiencia de trabajo y la tasa de calidad de cada persona, con el fin de lograr:
  gestión transparente, evaluación basada en datos y optimización continua de la asignación de personal

Operación Inteligente y Toma Autónoma de Decisiones del Sistema

Después de que la fábrica complete los dos primeros nodos, ya cuenta con dos condiciones clave: capacidad de operación automatizada de todo el proceso y un sistema completo de acumulación de datos.

Sobre esta base, la fábrica entrará en una etapa verdaderamente inteligente. El sistema realiza análisis, predicción y toma de decisiones basadas en datos.

● Inteligencia del proceso de producción

• Clasificación inteligente
  Las fábricas de lavandería utilizan tecnología RFID y reconocimiento de imágenes para identificar automáticamente los tipos de ropa (sábanas, fundas de edredón, toallas, fundas de almohada…) y los tipos de manchas, y guiar a los robots o empleados para realizar la clasificación. Esto mejora la precisión y la eficiencia de la clasificación.
• Optimización de procesos de lavado mediante IA
  El sistema recomienda o selecciona automáticamente el programa de lavado óptimo (temperatura del agua, dosificación de detergente, tiempo) según el nivel de suciedad, el tipo de ropa y los datos históricos.
• Alimentación no tripulada
  Se realiza automáticamente la Alimentación De Sábanas, fundas de edredón, fundas de almohada y toallas.
• Línea De Planchado inteligente
  Utiliza visión artificial y tecnología de automatización para lograr el extendido, planchado, doblado y apilado automático de la ropa, y distingue automáticamente a los clientes.

● Inteligencia de la logística y el almacenamiento

• AGV/AMR (Vehículos Guiados Automáticamente / Robots Móviles Autónomos)
  Transportan automáticamente los carros de ropa dentro de la fábrica. Conectan todos los procesos, como recepción y entrega de ropa, lavado, acabado y almacenamiento, formando una línea logística no tripulada.
• Aplicación en profundidad de la tecnología RFID
  Reemplaza los códigos QR para lograr lectura por lotes, a larga distancia y de alta velocidad. Mejora exponencialmente la eficiencia de entrada, salida e inventario de ropa.

● Inteligencia de la gestión y la toma de decisiones

• Sistema de cabina de datos / BI
  Integra, analiza y muestra visualmente los datos de todos los procesos (pedidos, producción, calidad, equipos, consumo energético y mano de obra).
• Predicción de la demanda
  Puede predecir el volumen de pedidos según los datos históricos, las estaciones y las tendencias de crecimiento de los clientes.
• Programación inteligente de la producción
  Puede generar automáticamente los mejores planes de producción considerando pedidos, equipos, entregas y consumo energético.
• Consumo energético
  Puede monitorear y analizar el consumo energético en tiempo real, identificar consumos anormales y puntos de desperdicio, y proporcionar optimización para el ahorro de energía.