¿Cómo afrontar la presencia excesiva de pelusas y polvo en una planta de lavandería?

La presencia excesiva de pelusas y polvo en las plantas de lavandería es un problema común y bastante molesto para muchos profesionales del sector. Desde la entrada hasta la salida de la ropa, los textiles pasan por múltiples procesos como la clasificación, el lavado, el planchado, el doblado y el embalaje. En cada una de estas etapas puede generarse desprendimiento de fibras o la absorción de polvo. Con el tiempo, el taller puede acumular grandes cantidades de pelusa y partículas de polvo, lo que no solo afecta la limpieza del entorno, sino que también puede perjudicar la salud de los trabajadores.

Entonces, ¿de dónde provienen exactamente estas partículas de polvo y pelusa? ¿Y cómo se pueden gestionar de forma eficaz? En este artículo analizamos las principales causas del problema y compartimos soluciones prácticas.

Los factores que provocan un exceso de polvo y pelusa en una planta de lavandería se pueden resumir en cuatro aspectos principales: el entorno interior y exterior de la instalación, la electricidad estática, los equipos de lavado junto con los propios textiles, y el uso de productos químicos.

Gestión Del Entorno

En primer lugar, el entorno interior y exterior de la planta influye directamente. Si la lavandería está ubicada cerca de zonas con mucho polvo o fibras en suspensión, es fácil que se introduzcan contaminantes. Además, la carga y descarga de mercancías dentro del taller, el acceso del personal sin cambiar de calzado y una mala estanqueidad del edificio facilitan la entrada de polvo y pelusa del exterior.

Para este tipo de problemas, la medida más eficaz es reforzar la gestión interna. Se debe prohibir la carga y descarga de vehículos dentro de la planta y realizar todas las operaciones logísticas en el exterior. Algunas lavanderías cuentan con edificios de dos plantas: la primera se utiliza como zona limpia y la segunda como zona de clasificación. La ropa sucia se descarga en la parte trasera y se transporta a la segunda planta mediante un montacargas exterior, manteniendo una separación estricta entre zona sucia y zona limpia. Además, es necesario limpiar regularmente el entorno de la planta antes y después de la jornada laboral, utilizando mopas húmedas para aumentar la humedad del suelo, lo que ayuda a reducir tanto el polvo en suspensión como la generación de electricidad estática.

Por otro lado, la zona de clasificación también genera gran cantidad de pelusa. Si no se limpia a tiempo, estas fibras pueden adherirse a los siguientes lotes de textiles, provocando contaminación cruzada. Una buena práctica es utilizar bandejas plásticas perforadas en el área de clasificación. La pelusa cae naturalmente a través de los orificios y, con una limpieza periódica de las bandejas, se reduce significativamente su re-aspersión en el aire.

Eliminación De Electricidad Estática

En segundo lugar, la electricidad estática es una de las principales causas de la acumulación de polvo y pelusa. En climas secos, el suelo, las paredes y el techo de la planta pueden cargarse fácilmente con electricidad estática, lo que provoca la adhesión de partículas en el aire. Además, si los equipos eléctricos no están correctamente conectados a tierra, también pueden generar estática durante su funcionamiento, aumentando la acumulación de polvo en el entorno.

Para resolver este problema, primero se debe garantizar una limpieza regular y frecuente de la planta. En segundo lugar, todos los equipos eléctricos deben estar correctamente conectados a tierra, con una resistencia de puesta a tierra inferior a 4 ohmios. Esto no solo reduce la acumulación de polvo y pelusa, sino que también protege la salud respiratoria de los empleados.

En la etapa de planchado, un secado excesivo de los textiles también puede generar electricidad estática. Por ejemplo, las calandras de Kingstar utilizan un sistema de doble entrada de vapor y control automático de presión de vapor, manteniendo la presión por debajo de 3 kg, lo que evita la formación de estática por sobresecado. Además, las máquinas de plegado equipadas con barras antiestáticas dobles ayudan a eliminar eficazmente la electricidad estática y reducen la adhesión de polvo y pelusa.

Actualización De Equipos

En tercer lugar, las características de los equipos de lavado y de los propios textiles también influyen en la generación de pelusa. Con el uso prolongado, las fibras cortas de los textiles se desprenden con facilidad, especialmente en el caso de las toallas. Estas fibras se acumulan formando pelusa, y si no se eliminan a tiempo, el problema empeora progresivamente.

El sistema de túnel de lavado de Kingstar cuenta con un sistema de reciclaje de agua que incluye un dispositivo automático de filtración de pelusa, evitando que las fibras vuelvan a adherirse a los textiles. En la Línea De Planchado, la función de golpeo de la ropa en la entrada de la extendidora, combinada con bolsas de filtrado de pelusa en los ventiladores de recuperación, permite desprender y recolectar las fibras de sábanas y fundas, reduciendo su dispersión en el taller. Los secadores industriales de paso continuo utilizan vibración y soplado de aire para eliminar pelusa, y junto con colectores de alta potencia, reducen significativamente la cantidad de fibras en el entorno.

Selección De Productos Químicos

Por último, la elección y el uso de los productos químicos también es un factor clave. Algunos productos demasiado alcalinos, si no se neutralizan correctamente durante el lavado, pueden provocar el llamado “quemado de fibras”, lo que causa el desprendimiento de microfibras que se convierten en pelusa. Para textiles con poca suciedad, se recomienda utilizar productos de baja alcalinidad y asegurar un proceso de neutralización adecuado. Esto no solo reduce la formación de pelusa, sino que también disminuye el consumo de ácido neutralizante y prolonga la vida útil de los textiles, mejorando la experiencia del cliente.

Conclusión

En resumen, el control del polvo y la pelusa en una planta de lavandería requiere una estrategia integral que incluya la gestión del entorno, la eliminación de electricidad estática, la optimización de equipos y la correcta selección de productos químicos. Cada planta debe identificar sus principales causas y aplicar medidas específicas según su situación. Con limpieza constante y operaciones estandarizadas, el entorno de trabajo puede mejorar de forma significativa.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Kingstar tiene calandras de tipo ranura?
R1: Sí, dispone de modelos de ranura rígida y ranura flexible, con opciones de calentamiento por vapor o gas.

P2: ¿Cómo se limpian las barras antiestáticas de las calandras Kingstar?
R2: Antes de la limpieza, detenga la máquina y corte la alimentación eléctrica. Use una pistola de aire comprimido para soplar desde un extremo de la barra antiestática y eliminar pelusa y polvo. Se recomienda hacerlo al menos una vez por semana.

P3: ¿Qué especificaciones tiene el sistema de túnel de lavado Kingstar?
R3: Está disponible en capacidades de 60 kg y 80 kg, con opciones de calentamiento por vapor o gas.