Análisis de las causas de la disminución de la blancura textil tras el uso de químicos de lavado a baja temperatura y soluciones de optimización

En los últimos años, los precios de diferentes fuentes de energía han seguido aumentando. El vapor y el gas son recursos energéticos fundamentales en las plantas de lavandería industrial, por lo que los costos operativos continúan creciendo. El lavado de ropa hotelera y textiles médicos pertenece a los procesos de alto consumo energético, ya que requieren grandes cantidades de vapor y gas durante la producción. Los elevados costos energéticos ejercen una gran presión sobre las lavanderías industriales.

Para controlar el consumo energético y reducir costos operativos, han aparecido en el mercado productos químicos de lavado a baja temperatura. Estos químicos permiten disminuir la temperatura de lavado y reducir significativamente el consumo de vapor y gas. Gracias a sus ventajas de ahorro energético, muchas lavanderías comenzaron a utilizarlos ampliamente en túneles de lavado y lavadoras automáticas, especialmente en lavanderías hoteleras y hospitalarias.

Sin embargo, después de implementar químicos líquidos de baja temperatura, muchas empresas detectaron diversos problemas de calidad: reducción evidente de la blancura y brillo de los textiles blancos, apariencia grisácea o amarillenta, colores apagados y diferencias de tonalidad entre distintos lotes de ropa. Esto afecta la apariencia visual de los textiles y reduce la satisfacción del cliente.

Tras numerosos análisis de muestras, pruebas de laboratorio e investigaciones de campo, los ingenieros especializados en tecnología de lavado identificaron tres causas principales de la pérdida de blancura y propusieron soluciones correctivas y recomendaciones de productos.

Causas

● Calidad del agua no conforme

El agua utilizada en lavandería debe cumplir estándares estrictos: Dureza total inferior a 100 ppm; Hierro inferior a 0,1 ppm; Manganeso inferior a 0,05 pp; Sales solubles inferiores a 500 ppm.

Si el agua no cumple estos requisitos, es muy difícil obtener buenos resultados de lavado.

Las principales causas incluyen:

- Selección incorrecta del sistema de tratamiento de agua, incompatible con la calidad del agua original y las necesidades reales de producción.

- Falta de mantenimiento del sistema: filtros sin reemplazo, resinas sin limpieza o equipos funcionando con fallas.

- Capacidad insuficiente del sistema de tratamiento, obligando a mezclar agua sin tratar durante la producción.

- En algunas regiones el agua original es extremadamente deficiente y, para reducir costos, algunas empresas disminuyen deliberadamente los estándares de purificación.

El uso prolongado de agua fuera de especificación provoca amarillamiento, tonalidad grisácea, endurecimiento de las telas y pérdida gradual de blancura.

● Parámetros de lavado mal configurados

Un proceso completo de lavado incluye: cantidad de químicos; secuencia de dosificación; temperatura de lavado principal; tiempo de lavado; cantidad de enjuagues.

Cualquier error en estos parámetros afecta directamente la calidad del lavado.

Muchas plantas implementaron químicos de baja temperatura sin optimizar simultáneamente el proceso, lo que genera:exceso o insuficiencia de químicos; secuencia incorrecta de dosificación; tiempos de lavado desbalanceados; pocos enjuagues; tiempo insuficiente de aclarado.

Como resultado, las sales y suciedades permanecen acumuladas en las fibras textiles, causando con el tiempo telas opacas, amarillas o grisáceas.

● Calidad deficiente de los productos químicos

El mercado ofrece numerosas marcas de químicos de lavandería y algunas empresas, para reducir costos, eligen productos baratos y de baja calidad técnica.

Estos productos presentan: baja capacidad detergente; pobre eliminación de manchas; poca capacidad para remover grasas y residuos minerales.

Las impurezas permanecen adheridas a las fibras textiles y, con el tiempo, reducen la blancura y la vida útil de los textiles.

Soluciones

Para garantizar una calidad estable en lavanderías hoteleras y hospitalarias, es necesario optimizar simultáneamente: el tratamiento de agua; los procesos de lavado; la selección de productos químicos.

Para textiles que ya presentan pérdida de blancura o color grisáceo, se recomienda utilizar primero productos profesionales de desengrisado y abrillantado antes de aplicar un proceso de lavado optimizado.

● Recomendaciones para elegir productos abrillantadores

Se recomienda priorizar productos con las siguientes ventajas:

- Líquido transparente e incoloro, sin olor irritante y de rápida disolución.

- Compatible con procesos de lavado de alta y baja temperatura.

- Adecuado para túneles de lavado y lavadoras automáticas.

- Bajo consumo con excelente efecto de blanqueamiento y brillo.

- Baja viscosidad, compatible con sistemas automáticos de dosificación y sin riesgo de obstrucción.

● Importancia de la desinfección en el lavado a baja temperatura

En el lavado tradicional a alta temperatura, la temperatura principal alcanza entre 70°C y 80°C, lo que proporciona una desinfección natural y cumple con los requisitos higiénicos de textiles hoteleros y hospitalarios.

En cambio, el lavado a baja temperatura tiene menor capacidad de esterilización. Por ello, además del ahorro energético, es indispensable incorporar procesos de desinfección y utilizar desinfectantes especializados para garantizar limpieza, higiene y seguridad sanitaria.

Preguntas y respuestas

P1: ¿El lavado a baja temperatura utiliza agua a temperatura ambiente?
R1: Dependiendo de la formulación química, normalmente se requiere una temperatura entre 10°C y 50°C.

P2: ¿Los túneles de lavado Kingstar tienen programas compatibles con químicos de baja temperatura?
R2: Los programas pueden configurarse según los requisitos de la fórmula química utilizada.

P3: Si la calandra Kingstar ya trabaja a alta temperatura, ¿por qué es necesaria una desinfección adicional?
R3: El textil pasa muy rápidamente por la calandra, mientras que en un lavado tradicional de alta temperatura el ciclo principal dura alrededor de 15 minutos. Combinado con el planchado a alta temperatura, esto proporciona una mejor desinfección. Por ello, en procesos de lavado a baja temperatura se debe prestar especial atención a la desinfección adicional.